浙江氢气发生器厂家
发布时间:2021-11-08 16:25:11
为了确保气体纯度,发生器每工作**00小时,需要更换活性炭一次(活性碳为*0-40目,铅笔芯式);   在工作过程中压缩机不启动,热保护继电器启动,说明压缩机温度过高,待冷却后即可自动恢复正常;   进气口过滤器需定期清洗(周期视室内粉尘情况而定,可用超声波清洗)以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机;   因压缩机是感性负载,通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍,较易熔断保险,应选用8a保险管,从观察窗观看变色硅胶的情况,用户可根据需要更换新的硅胶,或进行干燥处理;更换变色硅胶后,要及时检查净化管两端接口的气密性,若有漏气,要及时更换密封垫圈或净化管;   由于压缩机为开路工作方式,故润滑油会随水排出机外,造成消耗,所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油,加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可,建议加18号冷冻机油*00克。

氢气发生设备目前已大量应用在以上工艺中,为半导体材料及器件制备提供好的气源。进口氢气发生器全部工作过程均由程序控制,自动恒压、恒流,通过串联控制线,可实现多组并联使用,操作方便使用时只需打开电源开关即可产氢,使用后无需泄压,直接关闭电源即可。可连续使用,也可间断使用,产氢量稳定不衰减,且该设备配有安全装置,电解超纯水制氢,无腐蚀、无污染,配有压力控制,缺水自动监控,漏气自动检测。

  安装该仪器可采用以下两种方式:

  吊装式:净化管的进气口和出气口都在仪器上部,出管口向下,从电解分离池或者压缩机过来的气体首先从固定盖中间内突起的进气口向下通过内衬芯管进入干燥剂底部,然后经过吸附剂的过滤后再向上返回到固定盖周边的出气口,从而保证气体经过有效的过滤后再输出。

  立装式:过滤管的进气口和出气口都在仪器底部,开口向上。此方法有两种:

  (1)净化管内加衬管,吸附剂装入衬管内,气体先经吸附剂吸附后再经净化管与衬管中间的缝隙到净化管底部输出,此方法由于受结构及加工工艺的影响,衬管不易从净化管内取出,甚者气体受吸附剂阻力的影响而不流经吸附剂,造成未过滤的气体直接输出,影响色谱的正常使用;

  (2)净化管内加导管吸附剂装入净化管内,气体先经吸附剂吸附后再经导管输出,此方法多为不锈钢管采用,但不锈钢管为不透明不便于用户直接观察吸附剂的变化,不方便使用。

  在使用进口氢气发生器时需要留意以下事项:

  为了确保气体纯度,发生器每工作1000小时,需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目,铅笔芯式);

  在工作过程中压缩机不启动,热保护继电器启动,说明压缩机温度过高,待冷却后即可自动恢复正常;

  进气口过滤器需定期清洗(周期视室内粉尘情况而定,可用超声波清洗)以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机;

  因压缩机是感性负载,通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍,较易熔断保险,应选用8a保险管,从观察窗观看变色硅胶的情况,用户可根据需要更换新的硅胶,或进行干燥处理;更换变色硅胶后,要及时检查净化管两端接口的气密性,若有漏气,要及时更换密封垫圈或净化管;

  由于压缩机为开路工作方式,故润滑油会随水排出机外,造成消耗,所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油,加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可,建议加18号冷冻机油200克。

氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。只电解纯水即可产氢。通电后,电解池阴极产氢气,阳极产氧气,氢气进入氢/水分离器。氧气排入大气。氢/水分离器将氢气和水分离。氢气进入干燥器除湿后,经稳压阀、调节阀调整到额定压力(0.02~0.45mpa可调)由出口输出。电解池的产氢压力由传感器控制在0.45mpa左右,当压力达到设定值时,电解池电源供应切断;压力下降,低于设定值时电源恢复供电。

氢气发生器有什么特点,购买氢气发生器之前需要了解什么,本文我们就来整理一份详细的特点供大家参考。


  1. 压力、流量自动显示,自动恒压、恒流,氢气流量可根据用量实现全自动调节。


  2. 双支不锈钢过滤器,内有微量氧脱除剂(不需活化),氢气纯度更高;仪器内部采用硅橡胶圈(含*量低),有效提高气体质量,保证色谱基线平稳。


  3. 提供高、低压两种工作模式,可灵活运用在不同状态。


氢气发生器有什么特点?


  4. 配有安全装置,灵敏可靠,自动防返碱。


  氢气发生器可以连续可靠的产生纯度极高的氢气,纯度>99.9999%。从而使昂贵且危险的高压氢气钢瓶彻底告别实验室,整个过程只需去离子水和供电,即可产生氢气,一次加水即可持续工作15天,成本低。氢气发生器的安全、简便性能使其替代了危险的高压氢气钢瓶。氢气根据需要适时适量产生,保持氢气储存体积和安全性。


  氢气也可以应用在化学气相沉积(chemicalvapordepositon)薄膜生长。化学气相沉积是一种利用固态-气态反应、气态-气态反应生成薄膜的设备,如在cvd工艺中作为还原性气体制备二维材料mos2、ws2等;等离子增强化学气相沉积(pecvd)工艺中作为还原性气体制备石墨烯、单晶硅、碳化硅等;电子回旋共振化学气相沉积(ecr-cvd)中作为反应气体在单晶硅衬底上制备金刚石薄膜;金属有机化学气相沉积(mocvd)设备中作为载气制备光电材料gan、algan等。同时氢气也可以在原子层沉积(atomiclayerdeposition)中使用。氢气发生器目前已大量应用在以上工艺中,为半导体材料及器件制备提供好的气源。

 氢气发生器包括以下组成:一个具有额定容积的可定义内部空间的燃料箱,该燃料箱配备有与内部空间相通的氢气排放口;含有氢储存材料并储存于燃料箱内的催化剂,其中催化剂填充于催化反应器内,该反应器配备有关闭部分,可用来阻断催化剂与燃料液体之间的接触,以及与燃料液体相接触的开口部分,因此可根据燃料箱内压力的升降来主动调整是否生成氢气或中止氢气生成。


氢气发生器原理的基本知识


  氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。只电解纯水即可产氢。通电后,电解池阴极产氢气,阳极产氧气,氢气进入氢/水分离器。氧气排入大气。


  氢/水分离器将氢气和水分离。氢气进入干燥器除湿后,经稳压阀、调节阀调整到额定压力(0.02~0.45mpa可调)由出口输出。电解池的产氢压力由传感器控制在0.45mpa左右,当压力达到设定值时,电解池电源供应切断;压力下降,低于设定值时电源恢复供电。

氢气发生器的特点与优势:


  1、数据处理技术先进:采用了先进的人工智能技术,实时采集不断变化的表观扩散流数据流,用于分析识别扩散流、粘性流模式,可以准确指认滤芯起泡点值,对滤膜/滤芯泡点的测试结果与真实的细菌截流性能关联性更好。


  2、超大容量的数据存储功能,可保存500组测试结果及其测试曲线,可与pc连接实现无限存储。


  3、采用了先进的算法和滤波手段,使仪器可与国外检测仪相媲美的稳定性和可靠性,解决了**仪器不稳定的通病,精度达到百分之一。


  4、采用标准化的自动滤材浸润程序:通过一个标准化的自动滤材浸润程序,保证滤材完全被液体浸润,同时启动后续的测试工作,不会影响下游的无菌状态,满足了在线式测试的要求。


  5、全自动过滤器完整性检测仪是通过实测过滤器的上游体积而得到实际扩散流的检测仪器。并且可以在线用“水浸入法”测试疏水性滤芯,解决了用有机溶液浸润的残留问题。

一、碱液电解制氢


  这个工作原理是传统隔膜碱液电解法。电解槽内的导电介质是为氢氧化*水溶液,两极室的分隔物是为航天电解设备用优质隔膜,与端板合为一体的耐蚀、传质良好 的格栅电极等组成电解槽。向两极施加直流电之后,水分子在电解槽的两极立刻发生电化学反应,在阳极产生了氧气,在阴极产生了氢气。反应式如下:阳 极:2oh--2e →h2o 1/2o2↑阴极:2h2o 2e →2oh- h2↑总反应式:2h2o →2 h2↑ o2↑本仪器对压控、过压保护、流量显示、流量**等均实行自动控制;使输出氢气能在恒压下,根据气相色谱仪用氢气量,实现全自动调节(在产气量 范围内)。


  二、纯水电解制氢


  把满足要求的电解水**阻率大于1mω/cm,电子或分析行业用的去离子水或二次蒸馏水皆可)送入电解槽阳极室,通电后水便立刻在阳极分 解:2h2o=4h 2o-2,分解成的负氧离子(o-2),随即在阳极放出电子,形成氧气(o2),从阳极室排出,携带部份水进入水槽,水可循环使用,氧气从水槽上盖小孔放 入大气。氢质子以水合离子(h •xh2o)形式在电场力的作用下,通过spe离子膜,到达阴极吸收电子形成氢气,从阴极室排出后,进入气水分离器,在此 除去从电解槽携带出的大部分水份,含微量水份的氢气再经干燥器吸湿后,纯度便达到99.999%以上。

氢气发生器包括以下组成:一个具有额定容积的可定义内部空间的燃料箱,该燃料箱配备有与内部空间相通的氢气排放口;含有氢储存材料并储存于燃料箱内的催化剂,其中催化剂填充于催化反应器内,该反应器配备有关闭部分,可用来阻断催化剂与燃料液体之间的接触,以及与燃料液体相接触的开口部分,因此可根据燃料箱内压力的升降来主动调整是否生成氢气或中止氢气生成。